• 流平性差

    • 原 因:
    • 1、稀釋劑用量太少:
    • 2、施工溫度高、風速大使漆膜幹燥過快,底材吸收能力強,漆膜沒有流平時間.
    • 3、雙組分或多組分產品混合後超過可使用時間(POT LIFE)施工.
    • 4、施工工具選用不當.
    • 5、產品本身流平性不佳.
    • 處理方法:打磨後嚴格按要求重塗.
    • 預防方法:
    • 1、合理選用稀釋比例.
    • 2、避免在高溫大風條件下施工.
    • 3、旋材吸收太強時應使用封閉效果好的底漆.
    • 4、選擇適當的路工工具.
    • 5、選用優質塗料,嚴格被產品工藝要求施工

    流掛:塗裝後的塗膜表麵出現塗料流淌狀紋路,且在波紋下部積有塗料堆積的現象

    • 原 因:
    • 1、塗料粘度低.
    • 2、稀釋劑揮發速度慢.
    • 3、局部漆膜塗裝過厚.
    • 4、底材表麵凹凸不平.
    • 5、邊線、轉角上漆過多.
    • 6、氣溫太低,濕度大.
    • 處理方法:
    • 1、將問題漆膜打磨平整.
    • 2、按預防方法重塗.
    • 預防方法:
    • 1、適當提高塗料粘度.
    • 2、提高底材平整度.
    • 3、使用快幹稀釋劑.
    • 4、調整施工工具及方法,確保塗裝均勻.
    • 5、清除邊角線多餘的漆料.

    失光:漆膜幹燥後表麵出現朦朧、模糊,光澤感不足的現象

    • 原 因:
    • 1、一次塗裝塗漠過薄.
    • 2、稀澤劑揮發速度太快.
    • 3、稀釋劑溶解力不足.
    • 4、施工溫度過高.
    • 5、塗料有浮色.
    • 6、噴塗漆霧的影響.
    • 7、稀釋過量.
    • 8、混入雜質.
    • 9、底材吸收能力不一致.
    • 處理方法: 將問題漆膜打磨平整按預防方法重塗.
    • 預防方法:
    • 1、選用封閉性好的底漆 .
    • 2、控製膜厚至標準值.
    • 3、選用合適的稀釋劑及比例.
    • 4、避開高溫區域施工.
    • 5、做好保護漆霧影響.
    • 6、避免混入雜質.

    龜裂

    • 原因:
    • 1、在彈性中塗上使用非彈性的麵漆.
    • 2、底漆或中塗層末幹就塗裝麵漆.
    • 3、塗層的自然老化.
    • 4、塗裝時氣溫過低.
    • 處理方法:刮去舊漆膜,打磨表麵, 按產品要求重塗.
    • 預防方法:
    • 1、選用合適的配套體係.
    • 2、嚴格控製重塗時間.
    • 3、按產品要求的施工溫度施工.
    • 4、 選用不易開裂的優質塗料.

    起泡、脫皮

    • 原因:
    • 1、膩子耐水性差,強度低.
    • 2、底材過於光滑.
    • 3、劣質塗料.
    • 4、不良成膜條件下施工.
    • 5、表麵潮濕.
    • 處理方法:
    • 1、選擇合格的塗裝體係.
    • 2、將脫皮處漆膜清除並打磨幹淨.
    • 3、待底材濕度合格後嚴格按規定重塗.
    • 預防方法:
    • 1、批牆膩子不宜過厚.
    • 2、選用抗水性好、強度大的膩子.
    • 3、選用合適的塗裝體係.
    • 4、嚴格按規定條件施工.

    粉化

    • 原 因
    • 1、低溫施工.
    • 2、過量稀釋.
    • 3、未使用底漆.
    • 4、底材吸收過快.
    • 5、濕度過大.
    • 6、劣質塗料.
    • 處理方法:
    • 1、消除粉化原因,采用優質塗料.
    • 2、去除粉化部分,打底重塗.
    • 預防方法:
    • 1、嚴格按產品要求施工.
    • 2、選用優質塗料技施工方法塗裝.